Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid keermetöötluse tootjaid ja tarnijaid. Ostke meie tehasest julgelt Hiinas valmistatud vastupidavat keermetöötlust. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.
Keermestamise võimalused
|
Protsess |
Keerme tüübid |
Põhifunktsioonid |
|
Keerme veeremine |
Väliskeermed (poldid, naastud, kinnitusdetailid) |
Külmvormimisprotsess - ilma materjali eemaldamiseta, tugevamad niidid töökõvenemise ja survejääkpinge tõttu |
|
Keerme freesimine |
Sisemine/välimine, vasak-/parem{0}}käe, kohandatud kõrgused |
Üks tööriist lõikab mitut keermesuurust, ohutum kui koputamine, sobib suurepäraselt suure läbimõõduga ja sitkete materjalide jaoks |
|
Keerme lõikamine |
Sise-/väliskeermed |
Tavapärane CNC treipingi sisselülitamine, standardsed tootmiskäigud |
|
CNC keerme lihvimine |
Kõrge täpsusega-keermed, kuulkruvid, keermemõõturid |
Karastatud materjalide jäik lihvimine, kriitiline alla 6H/6g tolerantsi rakenduste puhul |
|
Läbimõõdu vahemik: Φ2–200 mm |
Pikkusvahemik: 3-300 mm |
Tolerantsid: sisemine 6H, välimine 6g |
Protsessi spetsifikatsioonid
|
Parameeter |
Väärtus |
|
Varustus |
CNC treipingid, keermefreespingid, keermevaltsimismasinad, keermelihvimismasinad |
|
Läbimõõdu vahemik |
Φ2mm – Φ200mm |
|
Pikkusvahemik |
3mm-300mm |
|
Sisekeerme tolerants |
6H |
|
Välise keerme tolerants |
6g |
|
Materjalid |
45#, 20# süsinikteras; 6061, 6063 alumiiniumisulam; 304 roostevaba teras |
|
Sertifikaadid |
IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000 |
Tulemuslikkuse esiletõstmised
Keerme rullimine maksimaalse tugevuse saavutamiseks
Külmvormimine{0}}tõrjub materjali välja, et luua niidiprofiile, mitte neid lõigata. Rullimine tekitab töö-karastatud pinnad survejääkpingega, mis tagab suurema väsimustugevuse kui lõigatud niidid. Materjali kokkuhoid 15–20% võrreldes lõikamisega, ilma laastudeta ja laastudeta.
Keerme freesimine paindlikkuse ja ohutuse tagamiseks
Erinevalt koputamisest on keermefreesi tööriistad augu läbimõõdust väiksemad ja liiguvad keermete lõikamiseks spiraalselt. Eelised on järgmised: ühe tööriistaga saab lõigata mitut keerme suurust, puudub oht, et kraan võib detaili kinni jääda, sobib ideaalselt suure läbimõõduga (3/4" ja rohkem) jaoks ning töötab hästi ka sitkete materjalide puhul.
Täppislihvimine kriitiliste keermete jaoks
Keerme lihvimine annab kõrgeima täpsusega niidid karastatud materjalide jaoks, sealhulgas kuulkruvid, keermemõõturid ja tiguvõllid. Suletud-ahela asukoha tagasiside tagab sammu läbimõõdu stabiilsuse.
Mitme{0}}materjali võimalus
Töötleme 45#/20# süsinikteraseid, 6061/6063 alumiiniumsulameid ja 304 roostevaba terast. Iga materjal on keermega-töödeldud optimeeritud tööriistade ja parameetritega, et tagada nõutav tolerants (6H sisemine, 6g välimine).
Põhjalikud keermestamise võimalused
Suuremahulistest-valtsitud väliskeermetest kuni täppis-freesitud sisekeermete ja maanduskeerteni kriitiliste rakenduste jaoks – pakume keerme valmistamise täielikku spektrit.
IATF 16949 sertifitseeritud rajatis
Saadaval on täielik PPAP-i 3. taseme dokumentatsioon - protsessi FMEA, juhtimisplaanid, võimeuuringud -, mis on koostatud samale standardile, mida rakendame 1. astme autoklientidele.
Kvaliteedikontroll
Rakendused
Keerme rullimine kinnitusdetailide ja naastude jaoks
Auto- ja tööstussõlmede poldid, kruvid, naastud ja keermestatud tihvtid toodetakse keermerullimise teel. Külmvormimisprotsess tagab suurepärase väsimustugevuse ja 15–20% materjalisäästu võrreldes lõikamisega.
Keermefreesimine keeruliste komponentide jaoks
Klapi korpused, kollektori pordid ja konstruktsioonikomponendid nõuavad täpse asukoha täpsusega sisekeermeid. Keermefreesimisel saadakse keermed üksikute seadistustega, välistades kraani purunemise ohu ja võimaldades kohandatud keermesuurusi.
Hüdraulikasüsteemide sisemised keermed
Hüdrauliliste ventiilide korpused ja pumbakomponendid nõuavad 6H sisekeermeid, millel on ühtsed juht- ja küljenurgad. Keerme freesimine ja CNC lõikamine tagavad vajaliku täpsuse.
Täpsed maapealsed niidid{0}}suure stressiga rakenduste jaoks
Kuulkruvid, keermemõõturid ja kriitilised jõuülekande komponendid on keermestatud{0}}lihvitud, et saavutada kõrgeim täpsus ja pinnaviimistlus.
Lisaks autotööstusele
|
Sektor |
Tüüpilised komponendid |
Põhinõuded |
|
Lennundus |
Kuulkruvid, keermevõllid, kinnitusdetailid |
Ultra-täpsus, materjali jälgitavus, 6H/6g |
|
Meditsiiniline |
Kirurgilised instrumendid, implantaadi komponendid |
Täpsus, pinnaviimistlus, bioühilduvad materjalid |
|
Tööstusseadmed |
Klapi korpused, hüdroliitmikud, kollektori pordid |
Rõhu terviklikkus, keerme täpsus, korrosioonikindlus |
|
Energia / Võimsus |
Keermestatud võllid, jõuülekande komponendid |
Väsimustugevus, vastupidavus, suur{0}}maht |
Miks keermetöötlus
On olemas mitu keermestusmeetodit -, millest igaüks sobib erinevatele nõuetele:
Keerme rullimine– külmvormitud, kõrgeima tugevusega, materjali-säästlik, ideaalne suure-mahuga kinnitusdetailide jaoks
Keerme freesimine– kõrgeim paindlikkus, üks tööriist suudab käsitseda mitut suurust, välistab kraani purunemise ohu, ideaalne suure läbimõõduga ja tugevate materjalide jaoks
Keerme lõikamine– tavaline treimine, standardsed spetsifikatsioonid,{0}}kulutõhus keskmise ja väikese helitugevuse korral
Keerme lihvimine– kõrgeim täpsus, ideaalne karastatud materjalide ja kriitiliste rakenduste jaoks
Keermestatud ühenduste - puhul, olgu see siis ülitugev-valtskeermed, painduvad freeskeermed või ülitäpselt -lihvitud keermed -, on tootmismeetodiks keermetöötlus.
Uue projekti jaoks võtke meiega ühendust
Kuum tags: keermetöötlus, Hiina keermetöötluse tootjad, tarnijad, tehas
